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中铝山东铝业电解铝厂：用数字镌刻铿锵的脚步

【铝道】 电解原铝Fe08槽率达到70%以上；压铸锅成品合格率提高到了80%；参与实施6个降本增效项目；攻关净化工序电机风光发射机机能电耗高的问题，年创效益17万元 ，一组组闪亮的生产数据是电解铝厂生产技术科技术员洪玉明勤奋工作的写照，同时镌刻着一名年轻的大学生执着铝工业发展的铿锵脚步。

作为生产技术科的骨干，洪玉明整天与数据打交道，技术指标的稳定、消耗的波动、产量的变化，看似枯燥的数据背后，关系着企业的链条索具效益和安全生产的方方面面，不能有丝毫的马虎和懈怠。为了掌握生产的靠前手资料，洪玉明经常 泡 在生产一线，有时在900多度的电解槽旁一呆就是高压熔断器几小时，有时连续数日坚守在新项目的建设现场。艰苦的环境没有吓怕80后的年轻小伙，反而成为了他积累经验、有所作为的沃土。2012年，为了降低电解生产成本，洪玉明与车间人员不断探索降本增效的新途径，相继实施 降低阳极效应系数及效应时间 、 降低吨铝氧化但废钢交易量并没有太大的提升；商家市场操作积极性不高铝单耗 、 降低电解槽炉底压降 等6个降本增效项目，收到良好的效果，电解生产各项不提倡旧机改造1般来说关键指标在位居同行业前列的情况下再次创造了 奇迹 ：原铝每吨直流电耗同比降低102千瓦时每吨，同比降低0.82%，氟化铝每吨单耗同比降低0.87%，预焙炭块毛耗每吨同比降低0.71%。

2012年是电解铝厂结构调整的重要一年。洪玉明积极参与组织新项目投产，800吨压铸机由于是新设备、新技术，没有相关的经验可以借鉴。他就咨询专家、查阅专业资料，联系车间从生产管理、技术条件入手，调整工艺参与、导热油炉疏通管理流程、建立生产质量体系，保证了压铸件的生产过程和终端产品质量，打造产品的竞争优势和信誉。截至目前，压铸件产品发展到20余种，与10余家客户签订生产订单，其中压铸炊具供需两那末旺，并成功走出国门，挺进国外市场。

在运营转型工作中，洪玉明成为CBS能源效率电机/风机项目组的一员。为了收集工艺数据和生产信息，开展 头脑风暴 打开问题的根本症结，他与小组成员深入工区对管理人员和员工进行深度访谈、沟通交流，联系生产厂家对设备运行状况评价、探讨相关数据。推进工作的关键时刻，他与项目组成员，连续4周放弃休息，连续作业，并肩作战，攻克难关，确定改善项目18个和改善举措48项，年化效益17万元。

成绩的取得是付出、是肯定，更是激励。站在新的起点，洪玉明以奋斗的姿态不断前进。